環(huán)保型線材盤(pán)圓鋼筋拋丸清理機(jī)，替換酸洗，通過(guò)把拋丸器內(nèi)置，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在丸料利用率低，清理速度慢，而且也不易與其他設(shè)備聯(lián)線使用的問(wèn)題。所采用的技術(shù)方案是：包括拋丸器，清理室，螺旋輸送機(jī)，提升機(jī)構(gòu)，分離器以及除塵裝置，其特征在于：所述清理室內(nèi)部設(shè)有護(hù)板，所述護(hù)板將所述清理室間隔成拋丸室，所述拋丸器設(shè)于所述拋丸室內(nèi)部。把拋丸器內(nèi)置，這樣會(huì)使拋丸器與所要清理工件的距離縮小，能夠使拋射丸料的利用率大大增加，使能量得到充分利用，清理效果更佳；同時(shí)拋丸器的內(nèi)置，也很好的保護(hù)了電機(jī)和拋丸器，使整個(gè)線材拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊合理，外表更美觀，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，其清理效果是顯而易見(jiàn)的。 本系列線材拋丸清理機(jī)設(shè)備采用全防護(hù)無(wú)底坑設(shè)計(jì)，配置線材專(zhuān)用強(qiáng)力內(nèi)置拋丸器，易損部件少，更換簡(jiǎn)單快捷，生產(chǎn)效率極高，利用本機(jī)拋丸后的線材表面呈現(xiàn)均勻永不脫落，消除線材拔絲過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增加線材表面的抗拉強(qiáng)度以及抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能，清理掉線材表面上的油垢和鐵銹，線材呈現(xiàn)出光亮的金屬光澤。

　　線材拋丸清理機(jī)選用了世界行單元盤(pán)高效拋丸器，拋射出高速密集的丸料束，當(dāng)工件通過(guò)輥道進(jìn)入清理室時(shí)受到四面八方的拋射丸料的打擊，進(jìn)行了立體的、全方位的清理，使鋼材的各表面銹蝕層，焊渣氧化皮及其污特迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了鋼材表面的附著力。

　　參數(shù)：

　　線材尺寸：D5.5~D40 D6~D24

　　 處理速度：< 55m/min < 65m/min

　　 拋丸器數(shù)量：4臺(tái)（內(nèi)置）

　　 拋丸器功率：4x18.5KW 4x22KW

　　 總功率： 100KW 162.75KW

　　 外形尺寸：3440x1575x3630mm 3200x1800x4500mm

　　一.清理效率高

　　1.1】. 線材拋丸機(jī)采用新型高效無(wú)護(hù)板電機(jī)直聯(lián)式拋丸器,同等功率下拋丸量大,丸料速度快〔丸料速度大于80米/秒〕。我公司生產(chǎn)的線材拋丸機(jī)采用雙葉輪,葉片槽道收口式，增大丸料拋射線材上打擊密度,加大打擊力度,提高清理效果，同時(shí)具有葉片更換方便、唯修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),更換葉片只需3～6分鐘。

　　1.2】. 線材拋丸機(jī)采用BE型丸渣分離器,大大提高了分離量、分離效率，減少了循環(huán)丸料中的含雜質(zhì)量，提高了拋丸器的拋丸質(zhì)量，同時(shí)減少了對(duì)拋丸器葉片的磨損。

　　1.3】．我公司將線材拋丸機(jī)的箱式外置拋丸器清理室，改為內(nèi)置式拋丸器清理室,丸料近距離打擊在線材工件上,大大增加了清理除銹效率、效果。四臺(tái)拋丸器兩兩間隔180度布置,增強(qiáng)了丸料清理的線材的均勻性和全包圍性，解決了工件在清理過(guò)程中出現(xiàn)“陰陽(yáng)面”問(wèn)題。

　　二.密封效果好，性能安全可靠

　　考慮到拋丸清理過(guò)程中的丸料飛逸情況，我公司生產(chǎn)的線材拋丸機(jī)在拋丸室工件進(jìn)、出口處設(shè)有多層樹(shù)脂膠簾和密封毛刷的密封箱，即當(dāng)工件運(yùn)行到清理工位進(jìn)行清理前，樹(shù)脂膠板和毛刷將室體內(nèi)部的飛濺的丸料密封遮住，徹底阻擋丸料從室體內(nèi)部向外飛逸。線材拋丸機(jī)電氣控制各功能部件互鎖，并保證在清理室檢修門(mén)開(kāi)啟時(shí)拋丸器不能開(kāi)啟，防止丸料傷人。（拋丸機(jī)的除塵器、提升機(jī)、底部螺旋輸送器、檢修門(mén)等都與拋丸器開(kāi)啟相關(guān)互鎖，當(dāng)拋丸器依次開(kāi)啟運(yùn)行平穩(wěn)、可靠后，丸料閘門(mén)方能拉開(kāi)，分離器內(nèi)丸料聯(lián)續(xù)進(jìn)入拋丸器。）