樹脂砂生產(chǎn)線是由磁選皮帶輸送機(jī)、震動破碎再生機(jī)、離心轉(zhuǎn)子二次二級再生機(jī)、砂庫、斗式提升機(jī)（3套）、移動雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機(jī)、脈沖反吹式除塵器等設(shè)備組成的。

　　樹脂砂生產(chǎn)線工藝流程：澆注后的砂箱及鑄件由行車吊慣性振動落砂機(jī)上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運(yùn)到清鏟車間，砂箱運(yùn)砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團(tuán)以及小塊冷鐵落磁選皮帶機(jī)，經(jīng)磁選后輸送多功能振動破碎再生機(jī)進(jìn)行破碎、脫膜、篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進(jìn)1#斗式提升機(jī)，由提升機(jī)提升離心轉(zhuǎn)子二級再生機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力再生，充分脫膜?；旌现⒎?、灰塵、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機(jī)，風(fēng)選機(jī)連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經(jīng)2#斗式提升機(jī)提升砂庫備用。移動雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)上方進(jìn)料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機(jī)電控箱混砂按扭后，氣動閘板自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機(jī)。在混砂機(jī)中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經(jīng)小葉片攪攏預(yù)混后面的近端閥加入樹脂，進(jìn)入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送前端出料口自動流入準(zhǔn)備好的砂箱內(nèi)用于造型、制芯。此設(shè)備由進(jìn)口PLC(編程可控)控制自動化性能，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。

　　每小時5噸樹脂砂生產(chǎn)線設(shè)備基本參數(shù)

　　1、S3305破碎機(jī)

　　A.生產(chǎn)率：5t/h B. 功率：3.7kw

　　C.激振力：30KN D.脫膜率：3.5%

　　2、S524Ⅲ貫通式磁選機(jī)

　　A.生產(chǎn)率：7～15t/h B.滾筒直徑：250mm

　　C.磁選寬度：180mm D.功率：0.37KW

　　3、S524ⅣC離心轉(zhuǎn)子二次二級再生機(jī)

　　A.生產(chǎn)率 5t/h B.功率 2x11kw

　　C.噪聲 ≤85dB(A)

　　4、S524Ⅶ型斗式提升機(jī)

　　A. 生產(chǎn)率： 5t/h B. 斗寬： 146mm

　　C. 帶寬： 170mm D. 功率： 1.5kw

　　5、S255L移動雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機(jī)

　　該機(jī)采用PLC控制，樹脂采用齒輪泵，固化劑采用意大利進(jìn)口隔膜泵輸料，且直流調(diào)速；固化劑系統(tǒng)采用PVC耐腐材料制造；大臂螺旋輸送，小臂為對開式結(jié)構(gòu)，葉片可完全裸露，易于清理。小臂襯板為耐磨襯板，材料為不銹鋼，使用壽命長。

　　A.生產(chǎn)率： 5t/h B.出砂口距地面高度： 1400mm

　　C.大臂回轉(zhuǎn)半徑： 2200mm D.混砂攪籠回轉(zhuǎn)半徑： 1200mm

　　E.大臂攪籠減速電機(jī)： 2.2Kw F.混砂攪籠電機(jī)： 5.5Kw

　　G.樹脂泵電機(jī)： 0.4KW H.固化劑泵電機(jī)： 0.4KW

　　6、除塵系統(tǒng)

　　DMC.64 脈沖式反吹除塵器。

　　樹脂砂生產(chǎn)的意義：（1）大限度地減少因廢砂排除造成的環(huán)境污染，使90%以上的廢砂可以再生回用。（2）由于再生砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節(jié)約昂貴的樹脂20%以上。（3）再生砂熱穩(wěn)定性好，熱膨脹少，化學(xué)性能穩(wěn)定，酸耗值降低，樹脂砂性能容易控制，有利于提高鑄件質(zhì)量，減少脈紋、機(jī)械粘砂等缺陷。呋喃自硬樹脂砂的特點(diǎn)： 1、型（芯）強(qiáng)度高，潰散性好，能夠保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。 2、流動性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強(qiáng)度。 3、節(jié)約能耗，鑄型（芯）只需烘烤，就滿足澆注要求。 4、舊砂可再生回用，可進(jìn)一步降低成本。

　　樹脂砂生產(chǎn)線操作規(guī)程（注意事項）

　　一、操作工對生產(chǎn)線的認(rèn)知

　　1、生產(chǎn)線的構(gòu)成：包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。

　　2、系統(tǒng)的分法：前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設(shè)備即為一個系統(tǒng)。

　　3、設(shè)備起?？傇瓌t：倒開順關(guān)，空載起停。倒開順關(guān)指受砂方設(shè)備先開，停時按進(jìn)砂方向停止。空載起停指設(shè)備在起停時要求空載不能有砂。

　　二、生產(chǎn)線的構(gòu)成

　　1、落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機(jī)、震動輸送機(jī)、磁選機(jī)、1#斗提機(jī)、1#砂斗上料位。

　　2、破碎系統(tǒng)：主要包括1#砂斗下料位、振動給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī)、提升機(jī)、砂庫上料位。

　　3、再生系統(tǒng)：主要包括砂庫下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫上料位。

　　4、砂調(diào)系統(tǒng)：主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。

　　5、氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等

　　三、生產(chǎn)操作

　　首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380V，氣源壓力少在0.6MP）

　　1、落砂系統(tǒng)

　?、?、開機(jī)前準(zhǔn)備

　?、?、認(rèn)真檢查每臺振動電機(jī)固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時更換；電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤滑脂；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

　?、跈z查振動輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

　?、蹤z查磁選機(jī)是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。

　　④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。

　?、?、操作

　?、佟⑹謩硬僮鳎簩ⅰ绰渖跋到y(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→沸騰風(fēng)機(jī)→沸騰是電機(jī)→1#振動輸送機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時待落砂完后先停落砂機(jī)→振動輸送機(jī)→沸騰電機(jī)→沸騰風(fēng)機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機(jī)啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

　　②自動操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)“自動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。

　?、恰⒆⒁馐马?/p>

　?、俾渖皺C(jī)嚴(yán)禁頻繁起動和制動，間隔周期應(yīng)大于5min，否則制動變壓器易燒。

　　②嚴(yán)禁振動電機(jī)周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時清理，否則電機(jī)無法散熱易損壞。

　　③落砂后的熱砂應(yīng)及時運(yùn)走，嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。

　　④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會向外溢砂；底落式落砂機(jī)下方受料斗會把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無減振損壞振動體或受料斗。

　?、萋渖跋到y(tǒng)所有設(shè)備必須啟動完后，才能啟動落砂機(jī)。

　?、?在落砂機(jī)沒啟動之前嚴(yán)禁加砂。

　?、呗渖皺C(jī)和振動輸送槽的偏心振動機(jī)構(gòu)要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機(jī)要半年對軸承更換潤滑脂一次。

　?、鄦禹樞蚴窍乳_鼓風(fēng)機(jī)再開振動電機(jī)，停車時應(yīng)先停振動電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。

　?、拧㈤_機(jī)前準(zhǔn)備

　　①、檢查振動給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。

　?、?、檢查砂塊破碎機(jī)周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

　　③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機(jī)殼，傳動皮帶是否松弛。

　　④檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)及時更換，傳動皮帶是否松弛

　?、?、操作

　?、佟⑹謩硬僮黜樞颍簩ⅰ雌扑橄到y(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)（如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動，不需要此步驟）→1#氣送自動啟動→1#再生油泵2→1#再生機(jī)2→1#再生油泵1→1#再生機(jī)1→2#斗提機(jī)1→強(qiáng)磁1→1#破碎機(jī)→1#雙閘門1→1#雙閘門2。停機(jī)順序相反。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

　?、?、自動操作：將<破碎再生系統(tǒng)手動><自動啟動按鈕>，破碎再生系統(tǒng)順序啟動。（啟動和停止時間自動間隔）。（2#砂斗滿自動停止破碎再生系統(tǒng)）

　　⑶、注意事項

　　1，破碎機(jī)要注意定時清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。

　　2，過砂量不能超過再生機(jī)負(fù)荷，否則電機(jī)會超載保護(hù)空開掉閘斷電。

　　3，風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。

　　5、砂調(diào)系統(tǒng)

　?、?、開機(jī)前準(zhǔn)備

　?、佟z查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。

　?、?、檢查砂調(diào)大閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。

　　⑵、操作

　?、?、手動操作順序：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)“手動”位置，按〈開車報警〉砂調(diào)大閘門（必須保證砂調(diào)中料位有砂時才能打開此閘門）。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

　?、凇⒆詣硬僮鳎簩ⅰ瓷罢{(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時，砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉，且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)；砂溫低于砂溫設(shè)定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無料時砂調(diào)大閘門也自動關(guān)閉。

　　當(dāng)夏天砂溫降不下來時開啟冷卻機(jī)組

　　⑶、注意事項

　　1、操作時砂調(diào)器上砂斗下料位無料，調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開（手動、自動相同）。

　　2、正常情況下嚴(yán)禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強(qiáng)管理。

　　3、定期檢查料位計，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。

　　5、氣送系統(tǒng)

　?、拧㈤_機(jī)前準(zhǔn)備

　?、?、檢查氣動壓力是否0.5-0.7Mpa范圍內(nèi)。

　　②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應(yīng)及時排出。

　?、?、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象

　?、?、操作：

　　開罐閘門→開自動門→（進(jìn)砂）罐料位計顯示有料→關(guān)自動門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）

　　⑶、注意事項

　　①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進(jìn)出料是否通暢。

　?、凇z查卸料器排料是否通暢。

　?、邸z查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。

　?、?、檢查電接點(diǎn)壓力表信號是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費(fèi)氣源）。

　?、?、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。

　　6、混砂機(jī)

　?、拧z查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門

　　⑵、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10T設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置（計時）PLC內(nèi)時間已設(shè)置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準(zhǔn)備結(jié)束后，啟動設(shè)備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達(dá)到10噸/小時砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。

　?、恰⒁毫险{(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速決定的，液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：

　?、?、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。

　?、凇巡倏v方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置，用容器接好出液口待自動準(zhǔn)備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量，調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。

　?、?、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。

　?、伞⒚堪嘈铏z查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

　?、省⒚堪嘈铏z查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

　　7、除塵

　?、?、振打或反吹式除塵器排灰時注意風(fēng)機(jī)開時振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。

　?、?、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。

　　③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標(biāo)。

　?、?、除塵器工作時嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋。

　　⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門定時定期檢查，防止松動后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。

　?、蕖⒍嗄晔褂玫某龎m管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。

　　四、停機(jī)后的工作

　　1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。

　　2、及時清理設(shè)備周圍積砂，打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。

　　3、冬季時，每班工作結(jié)束后，應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開，排凈余水，再關(guān)閉放水閥。

　　4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關(guān)人員匯報。

　　樹脂砂生產(chǎn)線配套制度

　　1?；旌线@個想法磨削機(jī)構(gòu)的結(jié)果(軸)圓軸與該機(jī)構(gòu)在高速主軸的強(qiáng)大,強(qiáng)大的雙方在兩個彎曲的手臂拖著兩輪車刮刀,內(nèi)外都裝在頭上。

　　2。手推車車輪滾滾,型砂的所有部門工作的重量砂壓力來完成。碾輪在音樂砂輪連接在手臂和手臂的軸,松松的手臂和十字頭放在一起,當(dāng)十字頭碾輪輥使開車轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)回歸,因為在柱的摩擦和砂砂輪旋轉(zhuǎn)。音樂可以武裝軸手臂周圍的歌曲,使?jié)L碾輪可以沙僧與改變厚度的免費(fèi)的起起落落。砂輪和地板仍是手工調(diào)整間隙調(diào)整螺釘來完成,以免壓碎型砂。

　　3。刮板的作用是在混砂濕型砂造型砂和將聚集在砂輪、卸載會吹型砂沙門氏菌的地方排放內(nèi)部和外部的、吹刮砂砂板板是通過內(nèi)部和外部的刮板處理連接頭,因為風(fēng)沙板加強(qiáng)的前圓度和低易磨損,以延長其使用壽命,刮板材料砂鐵鍛造,劃定資料,當(dāng)它的穿能后卸螺桿都可以被替代。

　　樹脂砂生產(chǎn)線,比其他綠色砂鑄件缺陷少,報廢率低,鑄件尺寸精度高、表面是清潔和清晰的輪廓,等。但是,如果現(xiàn)場使用不當(dāng),也會出現(xiàn)質(zhì)量問題,有時甚會導(dǎo)致報廢。

　　1。氣孔:主要有兩種

　　1)對氣體演化、樹脂砂的氣體侵入性氣孔形態(tài);

　　2)化合物、含氮樹脂澆在原子氮和分解氫到鐵液、冷凝成氣體分離,太晚時形成針孔。球墨鑄鐵,防止的措施來滿足型砂使用的條件下,樹脂加入量強(qiáng)度較低;另外的鋼筋核心排氣、澆注注點(diǎn)火引氣。

　　2。粘砂

　　原因是500°C左右的樹脂分解、樹脂砂切除、模具間隙增大并損失感到、鐵液形成粘砂。

　　預(yù)防措施

　　1)增加芯緊性

　　2)厚壁處可以利用原砂作為特殊的鋯英砂焊接鐵礦石和冷鐵等;

　　3)刷耐火涂層及適當(dāng)降低澆注溫度

　　4)合適的呋喃樹脂的類型。